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四步解决水下混凝土灌注预知问题

2020-11-11

四步解决水下混凝土灌注预知问题:

1、灌注前的准备工作
    桩基水下混凝土是通过下料导管的连续灌注完成的,导管采用壁厚5~9 mm的无缝钢管制作,直径250 mm,混凝土通过量80 m;/h。导管每节长2.0 ~ 3.0 m ,漏斗下配节长1.0  m和0.5 m的导管。导管力求坚固,内壁光滑、顺直、洁净、无局部凹凸,导管接头处采用橡胶密封圈法兰丝扣连接。下料导管使用前和使用一段时间后,应对其规格、质量、拼接构造进行检查,还要做拼接、水密、承压、接头抗拉试验,水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍,承压试验的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力P,} -1.3 x导管内最大混凝土压力一导管外的泥浆压力),试验方法是往拼装好的导管中灌入70%的水,然后把两端封闭,一端焊输风管接头、压力表,输入压缩空气直至达到试验压力。导管滚动数次,经过15 min不漏水即为合格。
    导管应配备总数20 % ^-30%的备用导管和管口卡。导管内壁和丝扣表面如沾有灰浆和泥沙要刷洗十净。试压好的导管表面用磁漆标出0.5 m一格的连续标尺,并注明导管全长尺寸,以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。吊放导管时,应使导管居于孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和孔壁,导管下口距孔底25^40 cm}

2、灌注过程中的注意事项和预防措施
    灌注前,对孔底沉渣再进行一次测定,如沉渣厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射轻质泥浆3 }-5  min,使沉渣悬浮,然后立即下灌首批混凝土,并检查导管埋深,如符合要求即可正常灌注。
    灌注水下混凝土时,必须探测、记录泥浆面以下孔深和所灌注水下混凝土面深度,以控制沉淀层厚度、导管埋深和桩顶高度。如探测不准确将造成沉淀过厚、导管提漏、埋管过深,进而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出来的事故。因此测深是一项重要工作,应采取较为准确、方便的探测工具。主要探测工具为测锤,锤重3 k},底面直径8^-12 cm,用质轻、拉力强、遇水不收缩、标有尺度的细尼龙钢丝绳,该方法凭检测者手中所提测锤在接触混凝土顶面以前和接触混凝土顶面以后不同重力的感觉来判断。

    灌注混凝土时,导管埋入混凝土的深度一般应控制在2^'6 m范围内,当拌和物内有缓凝剂、灌注速度较快、导管坚固并有足够的起重能力时,可适当加大埋深,但也不要大于8m。拔导管前需仔细检查混凝土表面深度,防止误测拔漏。拔除导管所用时间一般不宜超过15 min。在灌注混凝土过程中当导管内混凝土不满有空气时,后续混凝土要缓慢灌入,不可整斗灌入导管,以免在导管内形成气囊,而使导管漏水、底部混凝土夹气翻泡形成空洞。
    当混凝土面上升到钢筋笼下端时,为防止钢筋笼被顶托上浮,可采取以下措施:尽量缩短灌注时间,防止首批混凝土流动性减小;当混凝土面上升到接近钢筋笼底口时,减缓灌注速度,使钢筋笼有充分的浸沉时间;当钢筋笼浸入混凝土面4 ^-5 m时,适当提升拆除导管,减少导管埋置深度,以增加钢筋笼在导管口下的埋置深度,减小混凝土料上翻对钢筋笼的浮托力。

    混凝土料堵管和导管拔脱是在桩基混凝土灌注过程中经常遇到的问题,堵管一般是混凝土料流动性差、骨料离析集中、供料间断时间过长、导管变形、导管底口变形造成的;导管拔脱是由于没有认真进行导管装配记录、没有认真探测混凝土面高度、没有准确计算导管埋深,以及工人盲目提升拔管、拆管造成的。出现这2种问题除了要改进混凝土料品质、灌注混凝土时小心操作外,还可采取以下处置方法:
    1)立即拔出全部导管,清除导管内堵死、残存的混凝土料,尽快把导管清洗十净,清除变形管,做好重新装配的准备。
    2)立即仔细探测孔内混凝土面高度,确定浮浆面、混凝土面位置,画好柱状示意图。
    3)按柱状示意图重新装配下料导管,以导管能够伸入混凝土面2~3 m为准,做好导管装配记录。
    4)将导管下放至浮浆面下20 ~40〔二处,用喷射法向孔底喷射轻质泥浆清孔3~5 min,使浮浆悬浮(最好使下料导管插入混凝土面1.0 m左右,用高压泵抽空导管内泥浆)。计算好二次接灌首批混凝土量和实际混凝土料在导管内的下灌速度,准备好秒表。
    5)通知拌和站拌制坍落度稍大的混凝土料,然后重新下灌首批混凝土,在混凝土料接近出口时,迅速下放导管至混凝土面下1.0   m左右,继续放料至首批完成,并测量混凝土面,计算导管埋深,检查导管内有无翻上泥浆,如符合要求即可正常灌注。
    6)在原定超浇高度的情况下再超浇0.5~1.0 m,把受十扰部分的混凝土料顶出桩外。

3、导管脱落和断裂事故及处理措施
    导管脱落和断裂是由于导管老化、导管埋深过大、混凝土料凝结过快、丝扣装配操作不当造成的,处理难度较大。首先用打捞器尽快取出残留导管,如能顺利取出,仍可按照上述方法二次接灌;如不能取出,就只能按事故桩处理,须立即停止灌注,待混凝土料凝固达到一定强度后,尽早用冲击钻凿除重新原位造孔。

4、短桩和超高及处理措施
    为确保桩顶质量,应在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土(一般控制在0.8^-1.0 m)。在接近终浇高度时用测锤、探杆等工具结合混凝土方量仔细检查验证,计算准最后1车补方量,短桩和超高是完全可以避免的。
    当桩顶高程不够而造成短桩或桩顶混凝土密度不符合要求(也称烂桩头)时,应凿除桩顶松散夹泥部分,直至完整、新鲜、致密的混凝土面出现,并经回弹仪检测强度符合桩身混凝土等级要求后,再装模浇筑混凝土接长至设计高程(桩基需接长部分声测管随之接长至地面)。在接浇桩孔混凝土前,必须将孔内积水抽十,将结合面处的沉淀物全部清除。接桩施工完毕7d后,采用声波进行无损检测,满足检评标准后才可进入下一道工序施工。

    超浇会造成不必要的高标号混凝土料浪费,增加破桩头的工作量和难度,所以应在混凝土灌注接近桩顶时加强测深检查,确定最后补方数量,尽量避免超浇过高。


来源:http://www.57269.net/news/20201111476.html
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