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廖凌云探讨桥梁桩基砼灌注及声测管埋设

2020-04-17

    桩基,是桥梁工程中的一道关键工序,由于属于隐蔽工程,加L其特殊的位置功能,其质量好坏往往受人们所关注,倘若施工过程疏于管理或对其质量质量不加重视,从而发现麦桩而被迫返工,对工期和费用损失而言,其代价无疑是沉重的。因此,桩基混凝土的质量控制是一门大学问,特别是破灌筑环节,更是重中之重。对此,为了防止不合格桩等质量意外事故,降低工程施工风险,我们有必要对桩基施工进行深人研究,通过进行关健建工序控制,来达到确保工程质量目的。下面,本人将结合自身工程实践经验,从施工的角度出发,来谈一谈如何做好硷灌注过程的控制,以及如何做好桩基声}!}J管埋设工作。

    1、桩基矽灌注过程的质量控制
    桩基护壁混凝土强度等级须采用与桩基混凝土强度等级一致,且护壁须高出地面30cm以上.另外应对护壁进行仔细检查有无漏水、渗水之处。
    桩基混凝土配合比主要根据脆胃干桩〔人工挖孔橱或水下桩(钻孔被淇体进行设计厂一般水下桩浇注的混凝土坍落度较千桩浇注的混凝土坍落度要大,但无论何种桩浇注所用的混凝土,其工作性能都应满足施工工艺的具体要求,如混凝土切落度、凝结时间、坍落度损失等,其中尤为重要的指标是Y}凝土的保水性及粘聚性能必须要优秀。
    重视硷浇灌前后的检查验收。检查砂、石、水泥的数量与质量能否满足浇桩要求。结块或过期的水泥不允许使用。核刘硅配合比,对水、砂、石计量器进行检查。检查第二次清孔情况,孔底沉渣厚度簇SOmm,泥桨质量符合要求才予以验收签证,并记录。对各项准备工作认可后,签署侧日干盘令。对首灌硷要旁站,发现问题要及时处理。检查硷的塌落度,讨岑进制作应在现场进行。在桩基硅浇筑过程,应全程旁站观察,出现异常情况应及时记录,不能当时处理的应在验桩时提出,确保工程桩质量万无一失。

    在混凝土浇注前应仔细对孔底进行检查及沉渣、积水清理。一般情况下沉渣易于清理,但由于地下水位较高.积水难于清理,鉴于此一般有两种方法可采用:一是地下水出水量较小,在第一机馄凝土浇注前,应尽量用毛毡、海绵等物品将孔底积水清理完毕,一旦清理完毕立即进行混凝土的浇注,且第一机混凝土的水泥用量可适当提高,浇注高度应严格控制,以保证混凝土的振捣充分;一是地下水出水量较大而无法清理积水,该种情形下就应考虑采用按水下桩进行浇注。
    做好首批硅质量的控制。首批硷灌注硅灌注量与泥浆至硷面高度、矽面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关,孔径越大,首批灌注的矽量越多,由于硷量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批硷在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满硷,甚至漏斗内还有部分矽,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加砖,然后再稍拉导管,若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使硷顺利下滑至孔底,下灌后,继续向漏斗加人硅,进行后续灌注。
    水下桩的浇注首先应仔细每机混凝土下料量及拔管高度进行计算,否则极易出现导管拔出混凝土以造成断桩,另外在混凝土浇注至桩顶时,最好将混凝土浇注超出桩顶设计标高o.m.oa,,以保证再将桩头凿出后能保证桩顶混凝土质量。
    进行干桩混凝土的浇注工作时,首先应将桩底积水、特别是润湿申筒而流下的积水清理干净,避免桩底混凝土因积水使混凝土局部水灰比增大而出现混凝土强度偏低,严重时会造成混凝土离析;另外在混凝土浇注过程中,一是应严格控制混凝土的振捣高度;二是注意混凝土的振捣充分,避免漏振过振;三是随着桩基振捣面的不断升高,则桩基表面的因振捣而产生的浆体不断增加,此时应将此浆体用提桶倒掉,特别是接近桩顶更是如此,避免混凝土配合比失真以造成桩顶混凝土出现低强度区。

    后续硷灌注后续硷灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的硷下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加人硷。牵动导管,有利于后续硅的顺利下落,否则硷在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间磨擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料者姗留在导管中,使矽与管壁摩擦阻力增强,灌注矽下落困难,导致断桩,同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续酸加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状硷,严重影响成桩质量。
    桩基混凝土在浇注工作完成后。在混凝土终凝后,也应注意桩顶混凝土的保温保湿养护工作。

    2桩基声测管埋设操作要求
    在桩基现有的检测方式中,小应变、超声波检测及钻孔取芯,是采用较多的三种方式。虽然小应变检测,操作方便,检测成本低,但由于其检测准确度尚存在一定的限制,但超声波检测由于检测结果准确性相对较高,且检测成本及检测操作在三种常规方式中较为适中,目前在我省被广泛采用。对此,为了做好声测准备工作,在灌注硷前及灌注过程中,我们必须对声测管进行埋设定位及牢固固定,只有确保了声测管的埋设质量,才能为检测工作的顺利开展提供良州呆障。
    采用超声波透射法检测桩基质量,首先应进行声测管的预埋置工作。超声波透射法检测桩基质量的工作机理一般情况下就是一个发射一个接收两个换能器(探头队桩底按一定规定高度上利用发身」探头所发射的超声波通过混凝土再到接收探头.其间根据某些声学参数如声时、声幅、频率等的不同变化,从而反映混凝土的内部情况,如离析、孔洞、强度等。而声测管就是探头运动的通道。声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面,由于该工作方式,因此超声波透射法检测桩基质量不受桩长、桩径的影响,成为目前较受欢迎的桩基检测方法,而根据个人观点认为,要进行好超声波透射法检测桩基质量工作,除了检测人员技术素质、检测设备质量优劣等影响因素外,还有一个更为重要的影响因素就是声测管的埋置是否满足技术要求,反之则会直接影响到桩基的检测结果,严重时会使检测人员造成误判。一般来说,为避免以上情况的产生,声测管的预埋置工作按如下方式进行:
    声测管一般宜采用钢质管,而PVC管虽然价格便宜,但由于绑扎、水泥水化热等因素的影响而易于变形,最后导致探头的上下运动无法进行检测,故一般不应采用。
    钢质声测管在进行联结时,一般采用焊接或丝口联结,焊接时应注意不要破坏钢管,以免出现洞口导致混凝土浇注时水泥浆体的渗人而堵塞声测管;丝口联结时则应在丝口处紧缠麻丝.其目的也是防止水泥浆体的渗人。

    超声波透射法检测桩基质量时,声测管的埋置数量按相关规范要求,一般为2根、3根,4根等。
    声测管绑缚于桩基的钢筋笼上面时,首先应平行于桩孔轴心线,其次是声测管之间尽量平行,切应牢牢绑缚于桩基的钢筋笼上面不容许有松动;第兰是对于端承桩而言,由于桩底情况是我们需要重点观察的地方,因此几根声测管的尾部都应一直放到桩底且都应处于同一水平面上;第四是声测管在安装时尽量等距均匀分布;第五是在桩顶处声测管应高出桩顶混凝土面30-SOcm为宜。
    声测管在绑缚于桩基的钢筋笼上面时,就应先将声测管的一头一尾用薄钢板焊接密封,以免异物落人管中堵塞声测管。
  在桩基检测前一天,再将声测管端头的薄钢板取掉,施工方可先用测绳进行声测管检查,检查项目包括实际桩长、声测管有无异物堵塞等等,检查完毕后在管中灌人清水以待测桩。

    桥梁钻孔灌注桩施工,工艺控制较为复杂,其质量控制也比较困难,为此,为避免出现质量不合格桩,我们必须加以重视,认真按照上述所列内容做好灌注过程的质量控制,并做好声测管的埋设布置,重视每个施工环节,只有这样,方能确保桩基成桩质量。


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