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省时省料的钳压式声测管技术实例学习

2020-09-05

    《建筑基桩检测技术规范》中要求“工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测。桩身完整性宜采用两种或两种以上的检测方法进行检测。”基桩声波透射检测法操作简单,准确性高,可定量分析出桩身缺陷的大小和确切部位,是一种检测桩身完整性最常用的方法。目前国内用于基桩声波透射检测法的预埋声测管多数使用A48 x 3.5的无缝钢管加套管现场焊接的方法来连接,采用水管堵头实现密封性,这种方法成本高、工艺复杂、密封性差、费时、管壁过厚,从而影响检测结果。钳压式声测管采用专业薄壁管,液压钳即可完成连接,通过管底焊接预制钢板盲盖、管顶配备专用塑料盖来实现其密封性,其优点是壁薄声波透射性好、节约成本、连接方便快捷无需电焊、密封性能好。

    南宁市某保障性住房工程,位于广西南宁市安园东路北侧,剪力墙结构,由5栋22/23层高层住宅及两层地下室组成,总建筑面积为11.2万m,其中地下室建筑面积为3.4万m},抗震设防裂度为h度。建筑功能设置为地下为车库,地上为住宅,设有廉租房、公租房。该工程基础采用钻孔灌注桩,桩端持力层为中风化粉砂质泥岩7层,桩长大于llm,桩端进人持力层的最小深度不得小于2d且大于2.0m,桩端阻力特征值qP}=1700kPa。桩身成孔采用泥浆护壁,孔底沉渣厚度不得大于50mm。总桩数为914根,桩径分别为800mm, 900mm,1000mm、1100mm、1200mm、1300mm、1400mm,根据《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2003)要求,共抽取101根桩进行声波透射检测。

钳压式声测管的施工工艺

1、工艺原理
    钳压式声测管承口端端部有两个凸槽,凸槽内装有橡胶密封圈,安装时将插口端插人承口端至标线位置,用液压钳对两个凸槽同时进行挤压。橡胶密封圈经挤压后起密封作用,钳压部位插口端的管材同时收缩变形(剖面形成六角形)起定位作用,从而有效地实现声测管的连接;管底部采用焊接钢板盲盖来保证密封不漏浆,顶部采用塑料盖密封,从而实现声测管的密封性能。按所需长度制作好后,用扎丝绑至桩钢筋笼上。(见图1)


声测管的加工
    (1)声测管的连接:①撕开封口,检查管口是否变形,管内有无杂物,0型圈是否破损;②插口端对准承口端插人;③插至不能继续往下为止;④将液压钳凹槽卡人接头凸起处;⑤关好液压钳模块,插人插梢;⑥关好液压阀;⑦顺式压动液压钳,使模块合拢;⑧松开液压阀,取出梢子,检查接头是否密封。
    (2)声测管的密封。管底焊接预制钢板盲盖,管顶配备专用塑料盖来实现其密封性。(见图3)

    根据桩径大小,一般埋设2到4根管,根据检测规范不同,对桩径的要求略有区别,具体如表3所示(d为桩径,单位:mm)。

    声测管埋设的数量决定了检测剖面的个数,同时也决定了检测精度,声测管数量越多,形成的检测剖面越多。(见图4)
    声测管的底部采用焊接钢板盲盖(加工场完成)来保证密封不漏浆。声测管可直接固定在钢筋笼内侧上,固定点的间距不超过2m,其中底部和接头部位宜设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定,固定方式可采用焊接或绑扎。
当采用焊接时,应避免烧穿或在内壁形成焊瘤,影响钢管的通直。声测管之间应基本保持平行。钢筋笼放人桩孔时应防止扭曲,钢筋笼下放前声测管应将上口加塑料盖(加工厂预制)密封,以免浇灌混凝土时落人异物,导致堵塞。声测管埋设深度一般在钢筋笼末端以上50mm一100mm,管的上端应高于钢筋笼顶面:300mm一500mm,同一根桩的声测管外露高度宜相同。若声测管需截断,宜用切割机切断,切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺,不宜电焊烧断。(见图5)

    待桩混凝土达到龄期后,将桩头浮浆层破除,切除超高部分声测管,保证管口位于桩顶设计标高以上200mm左右,然后把声测管灌满清水即可进行声波透射检测。
3钳压式声测管的质量控制要点
    (1)所用材料进场时需进行外观质量检查并核对有无质保证书或者产品合格证书。安装前由质量员负责核对,无合格证或质保证书的材料不得使用。
    (2)进行钳压连接前,应保证插口端已插至不能继续下插为止,且两管保持顺直。
    (3)声测管与桩身钢筋绑扎应牢固,扎丝间距不宜超过2m,
    (4)下桩钢筋笼前,需将声测管盖好塑料顶盖,防止杂物掉人管内。
    (5)浇筑桩混凝土前,应将钢筋笼固定好,浇筑过程中,混凝土导管应垂直插拔,避免碰到声测管,造成损坏。
    (6)桩头开挖和破桩头时须小心谨慎,避免机械碰到声测管,造成损坏。

钳压式声测管施工技术的优点
      (1)用专用液压钳连接,不需要工地以外的准备工作、不需要任何设备,简便快捷(比传统的方法快5倍),容易固定于钢筋笼架,不受恶劣天气的影响。
      (2)可根据狈场要求自行配l`.无报耗    (3)抗拉力更高,达到3201VIPa以上。
      (4)节省成本、节省准备时间,不需技工;节省损耗,不受场地限制。
      (5)安全,不需在工地进行焊接工作。
      (6)利用管材的变形,将连接处夹成两头大,中间小,使连接处一次性卡死,避免了活接头松动的可能性。无论在抗拉拔还是抗扭矩方面的性能都相当稳定、出色,且凸起成圆弧,凸起度小,有效避免与导管、振捣器等相碰撞。
      (7)运用薄壁钢管经过特殊加工,形成一种现场制作安装仅需一把液压钳即可完成的简单操作工艺。经过多个项目的实践检验,推行此项技术能保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本。该项目每百米钻孔灌注桩可节约钢材282.3kg,加快进度500%,符合环保节能的建设理念。


来源:http://www.57269.net/news/202095469.html
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